1、发电机[发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。]安全[安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。]操作规程[操作规程，一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。]
发电机安全操作规程具体如下：
1、新装的发电机，使用[使用是一个汉语词汇，读音为shǐyòng，使人员、器物、资金等为某种目的的服务。]前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得[不得，有“不能得到；得不到”之意。]低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
2、作业[作业，《辞海》中关于“作业”的定义是:为完成生产、学习等方面的既定任务而进行的活动。]前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
3、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
4、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。
5、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
6、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
7、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。
8、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95—1的范围内运行。
9、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
10、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
(1)汽油生产安全操作规程扩展资料
发电机分为直流发电机和交流发电机。
交流发电机分为同步发电机和异步发电机（很少采用）。
交流发电机还可分为单相发电机与三相发电机。
发电机的种类有很多种。从原理上分为同步发电机、异步发电机、单相发电机、三相发电机。从产生方式上分为汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、汽油发电机等。从能源上分为火力发电机、水力发电机等。
2、中间油锯都有哪些安全操作规程
链锯 也称油锯，以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。
链锯是破拆器材的一种，根据功能和带动方式可分为机动链锯，非机动链锯，混凝土链锯等。
3、钳工安全操作规程及注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁[严禁，拼音为yán jìn，汉语词汇，指严厉的禁令或严加禁止。]錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准[不准是中国历史上有名的盗墓贼。]带手套。
3、使用的挫刀必须[必须，表示事理上的必要和情理上的必要，副词，有强调的语气，多作状语。]带锉刀[锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。]柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件[工件，制造过程中的一个产品部件。]放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
(3)汽油生产安全操作规程扩展资料：
安全事项
（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。
（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
保养
（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。
（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。
（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。
（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：
辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
4、驾驶员安全生产操作规程有哪些
1．严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
2．汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
3．开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
4．行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。
5、用起动机发动汽车，汽油车不超5秒钟，柴油车不超10秒钟，再次使用问隔为10～15秒钟。蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应放在手摇柄的一侧。摇柄侧禁止站人，严禁直流供油发动车辆。
6、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂挡起步。机动车不得带病行驶。
7、车辆时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持安全距离。行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通规则(条例)。
8、严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交路叉口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路基及其它有障碍或视线见线不清的路上禁止超车。通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，通过公、铁路平交叉路时，禁止与火车抢道或在铁轨上停车。
9、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶，应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。雾天行驶，必须打开黄色雾灯，随时鸣号警告车马行人，严禁超车。雾天能见度低于5米时，不得继续行驶，可打开视夜宽灯停车休息。冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例，无特殊情况不得随意停车，遇到车辆出故障，应停在行车道右侧，白天设三角警示牌，晚上开警示灯，并及时通知交警部门。夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。
10、汽车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓缓行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。车辆待渡和过渡时，驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥，上渡船后必须拉紧手制动器，用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后，挂入一档。
11、汽车涉水前，须弄清水深、流速、流向及水底情况，判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。汽车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。
12、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。
13、认真做好出场，途中和回场例检，发现问题，及时报修。行车途中发现故障，自行排除。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物（如红砖等）作垫板用，并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。
14、坡道上不宜停放车辆。必须停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。
15、车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时，必须挂好排档，拉紧手制动器，切断电源，取下点火开关钥匙，并好车门。
16、认真及时地做好车辆清洁保养工作。
5、一个化工企业需要哪些安全操作规程？
一、具有一下内容：
1)材料安全数据（英国有害物质监控健康条款的内容）;化工厂的经营者必须理解并意识到原材料、中间媒介、产品和废弃物排放所要求的材料安全数据的重要性。
2)监控措施和个人保护装备;
3)化工厂过程处理车间所处的位置;
4)化工厂运作时，从业人员及有关人员的角色和责任;
5)化工厂的设计必须适合化工厂经营目的的要求;化工厂主要设备和场所的状况（干净、空旷等）和化工厂辅助设备和场所的状况（干净、空旷等）必须符合化工厂的经营要求。
6)化工厂过程处理流程的正确设计;
7)化工厂过程处理的监控和记录程序;
化工厂过程处理的关键参数（温度、压力等）必须进行监控和记录（可以以化工厂的日志形式进行记录）。
8)化学原料的品质; 原材料、中间媒介、产品和废弃物排放时均进行取样。
9)产成品的包装。
二、化工企业的简单介绍：
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过15000亿美元。由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化学工业是污染大户。同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。化学工业发展走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。
6、加油站安全管理制度
加油站安全管理制度
一、建立健全各种管理规则，悬挂整齐、位置适当并认真贯彻执行，有关人员要熟记会用。
二、制定切实可行的消防预案，定期组织消防训练和进行安全教育，使加油站人员做到:人人熟悉消防知识，人人会用消防器材，人人关心安全工作。
三、建立健全安全检查制度，全面安全检查一般每周不少于两次，并认真作好登记。
四、按规定配齐消防设备器材，并定期进行检查保养，消除外部泥土、灰尘和油污，灭火机药剂要定期更换。换装日期要及时填写登记簿。
五、电气设备要符合安全防爆等级要求，安装工艺安全规范。
六、加油站所有供电线路和用电设备要定期检查，发现不安全因素，必须及时排除。
七、储油罐安装呼吸阀必须符合设计要求，在呼吸管上安装的透气阀或阻火器，性能要良好。
八、加油站进出口、加油区设置“严禁烟火”、“禁打手机”“顾客止步”等安全警告标识，储油区清洁整齐、无易燃物、无抛洒油痕迹。
九、使用和维修各种设备器材，要严守操作规程，并按说明书要求进行，防止损坏机件、设备或发生事故。
十、夜间安全值班管理制度
1、加油站必须设夜间安全值班员。
2、值班时应坚守岗位，履行职责，不得睡觉、喝酒，发现不安全隐患及时排除，不得拖延。
3、值班员不得将与经营无关的人员、车辆带入或留在加油站。
4、管好炉火、电器等取暖用具。
5、熟悉消防器材的摆放位置、使用方法，一旦遇到火灾，及时果断处理。
6、夜间值班员必须等白班安全员接班，将值班情况交代清楚并填好记录后，方能离岗。
主要岗位的安全职责
一、站长
1、贯彻并执行《中华人民共和国消防法》和其他有关安全法规、制度;贯彻并执行中国石油天然气股份有限公司制订的加油站安全管理制度。
2、履行防火第一责任人的职责，落实各项安全防火制度。
3、对员工进行安全教育，确保员工充分了解工作中存在的危险;确保员工熟练使用消防器材;确保员工执行安全管理规定。
4、预防事故发生。若发现事故隐患或发生了事故，应及时向主管部门汇报，并按照主管部门的有关要求进行妥善处理。
5、组织每月、每半年的安全工作检查，及时消除事故隐患。
6、组织本站义务消防人员的安全教育和训练。
7、组织制定周密的灭火方案和特殊情况的应急处理措施，并组织演练。
8、有责任制止“三违行为”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)。
9、把每天的安全检查情况计入加油站日志。
二、班长安全职责
1、贯彻国家的安全法律法规。模范执行加油站的各项安全制度，同时做好本班人员的安全教育工作。
2、熟悉突发事故处理程序，并能按照相关规定对突发事故进行妥善处理，或协助站长进行妥善处理。
3、确保本人和本班员工均能熟练使用消防器材，会使用应急电话。
4、组织每班的安全检查和巡回检查，发现事故隐患应及时向站长汇报并采取措施。
5、确保当班时的消防器材、安全警示标识、环保器材和其他设备完好和有足够的数量。
6、有责任制止“三违行为”。
三、加油员安全职责
1、贯彻国家的安全法律法规，执行加油站的各项安全制度。
2、严格执行岗位操作规范和服务规范，避免加错油事故发生。
3、熟练使用消防器材，会使用应急处理电话。
4、熟悉突发事件的处理程序。若发生突发事件，应及时上报并能独立(或协助)进行处理。
5、积极参加各种安全教育和培训。
6、熟悉必要的自卫和自我救护知识，了解必要的消防、环保和化学知识。
四、计量保管员安全职责
1、贯彻国家的安全法律法规，执行加油站的各项安全制度。
2、严格执行计量操作规程和有关的《液态石油产品静电安全规程》等安全规定。
3、及时、准确地进行计量，防止泄漏[一般指工业中不应该流出或漏出的物质或流体，流出或漏出机械设备以外，造成损失，称之为泄漏。]、跑油、冒油灯事故发生。
4、雷雨天应停止计量，并关严计量孔盖。
5、熟练使用消防器材，会使用应急处理电话。
6、熟悉突发事件处理程序。如发生突发事件，应及时上报，并能独立(或协助)进行处理。积极参加各种安全教育和培训。
7、熟悉必要的自卫和自我救护知识，了解必要的消防、环保和化学知识。
8、有责任制止“三违行为”。
7、机修工安全操作规程
机修工种给你个全面的自己找合适的。。。
电焊工安全操作规程
1、 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2、 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。
3、 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
4、 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。
5、 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。
6、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
7、 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。
8、 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。
9、 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。
10 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割安全操作规程
1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。
（7） 严禁使用无减压器的氧气作业。
（8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。
（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、 使用减压器应遵守下列规定：
（1） 不同气体的减压器严禁混用。
（2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
（4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
吊车安全操作规程
1、 作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。
2、 工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。
3、 对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认真检查，确认无异常后方能使用。
4、 开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然断电，应把所有控制器扳置零位。
5、 操作者，必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时，应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。
6、 严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。
7、 坚持做到“十个不准吊”原则，即：
（1） 指挥信号不明或乱指挥不吊；
（2） 物体重量不清或超负荷不吊；
（3） 斜拉物体不吊；
（4） 重物上站人或浮团置物不吊；
（5） 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
（6） 工件埋在地下不吊；
（7） 工件捆绑、吊挂不牢不吊；
（8） 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
（9） 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
（10） 钢铁水包过满不吊；
8、 雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。
高空作业安全规程
1、 凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
2、 凡用单梯高空作业，梯子要绑 扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。
3、 临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
4、 进行高空作业时，地面应围设安全警告。
5、 交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
普通车工操作规程
1、 在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物品。
2、 卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
3、 在机床运转过程中不准用手清除切削。
4、 用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。
5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。
6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
7、 在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。
8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。先开慢车，然后再变为需要的转速。
9、 在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
10、 在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。
11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
12、 下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。
立式车工操作规程
1、 工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。
2、 在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、 加工形状不规则的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。
4、 装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度，均须停车后进行。
5、 在使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。
6、 应根据车床刀具性能和工件情况来决定切屑用量，不可进刀过猛。
7、 绝对禁止手握插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件甩出伤人。
8、 铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其他工具清除。
9、 卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。
10、 严禁站在机床工作台中心。
11、 横刀架不得超过工件台中心。
12、 在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫板。
13、 大型立式车床需二个以上同时工件时，必须有主有从，开车前应先打招呼。
铣工操作规程
1、 在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
2、 在开车时须注意工件与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。
3、 在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准离开机床。
4、 在装卸工件和刀具时应关闭开关。
5、 在自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。
6、 在装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。
牛头刨工操作规程
1、 在工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并在须润滑部分注油。
2、 在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。
3、 刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不准把手或脚放在机床的转动部分。
4、 在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。从事上述工件及离开机床时必须停车。
5、 在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。
6、 工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周围清洁并办理交接手续。
外圆磨床工操作规程
1、 在加工零件前必须检查砂轮[又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。]和机床各部分运转是否正常，保险螺丝状况是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有软垫：夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。
2、 操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防护眼镜。
3、 在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。
4、 机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员得开动机床。
5、 新砂轮在未装以前要检查其是否有高速试验合格标签。
6、 在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫块，以保证吸牢夹紧。
7、 测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。
8、 用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。
刀具磨床工操作规程
1、 在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、 更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、 砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
钻工操作规程
1、 在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及调整。
2、 操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。
3、 使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车。
4、 加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物来加冷却液。
5、 在换钻头和调速时，必须停车。
插床安全操作规程
1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。
2、 按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置 等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
3、 使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
4、 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
5、 禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。
6、 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、 工作台和机床导轨上不许堆放杂物。
8、 机床出现异常情况时，要停车修理。
9、 若发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
钳工操作规程
钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。
使用虎钳时应注意：
1、 虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2、 在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
使用手锤时应注意：
1、 木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2、 锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3、 锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4、 使用手锤应注意附近人员的安全。
使用凿子时应注意：
1、 凿子的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2、 凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3、 使用凿子时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意：
1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
使用螺丝起子时应注意：
1、 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2、 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3、 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4、 螺丝起子不可当凿子使用。
使用手锯时应注意：
1、 使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2、 手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3、 工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4、 工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意：
1、 扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2、 用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3、 使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意：
1、 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2、 装卡钻头要在其停止转动后进行
3、 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4、 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
机修钳工操作规程
1、 在工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
2、 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，然后按顺序拆装。
3、 工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品。
4、 拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
5、 拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止因误开机床发生事故。
6、 在协同作业时必须互相联系协调，严禁互不通气、盲目行事。
7、 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。
8、 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时，必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件坠落伤人。
9、 使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。
10、 递接工具材料、零件时严禁投掷。
11、 把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
12、 拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。
13、 使用行灯时，必须用36伏或36伏以下的安全电压。
14、 使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良好。
15、 试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。
16、 使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。
17、 使用电动或手摇吊车时，须按照吊车的安全操作规程进行。
18、 研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故。
19、 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加隔离垫，避免将手碰伤。
20、 修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。
21、 高空作业要先检查梯子是否结实，栓好安全带，工具材料带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。
22、 电器设备故障维修必须找维修电工，不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。
23、 工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产。
卷板机工操作规程
1、 爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。
2、 为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛剌必须锉掉，防止因零件表面不光滑而划伤或压伤人。
3、 在操作时思想要集中。送料过程中手指不准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。
4、 两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。
型材弯曲机工操作规程
1、 按照材料厚度及加工形状将机床调整好。
2、 使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。
3、 两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵机床转动旋叶。
4、 在弯板机上不能弯制超过规定厚度的材料。
5、 弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。
6、 转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。
板金工操作规程
1、 经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。
2、 板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。
3、 使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要带工作帽，确保安全生产。
4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤或割伤。
5、 在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除干净，以免划伤。
6、 搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防被重物压伤。
型材切割机工操作规程
1、 薄片砂轮片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。应安装好防护罩。
2、 机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面，手或身体不能靠近砂轮片。
3、 割好的环料要分类堆放整齐、放置平衡，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
4、 工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。
带锯工操作规程
1、 在工作前检查上下轮的刀量是否达到平衡，并调整锯条的松紧。
2、 在开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。
3、 开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋转速度正常时方可进行。
4、 在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。
5、 锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度3倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗锯条。
6、 锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠得太近，防止锯条断裂伤人。
7、 锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发生事故。
木圆锯床工操作规程
1、 在工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。
2、 在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告班组长修理，排除故障后方准开车使用。
3、 机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。
4、 锯切木料时必须紧贴靠山。
5、 每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时方准开车工作。
6、 锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。
7、 操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人不要站在锯片直线位置。
8、 锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。
9、 机器运转时严禁将手接近锯片或将胳臂跨过锯片。
10、 要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。
11、 操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。
12、 工作结束后应将机面和地面的锯末，成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向班组长报告，做好交接班工作。
平刨、压刨工操作规程（木工）
1、 机器转动的部位须安装防护罩。
2、 经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝，如发现问题应停车，对其加于清除或更换。
3、 安装刨刀时，应注意调整螺栓，使刃口与平板齐平。
4、 禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。
5、 用手推送木料时，须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于3-5毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近平板，以防手指受伤。
6、 装有自动进料滚筒的同时，必须装上防止木料回弹的安全挡拿板。
7、 大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调配合。
固定砂轮机操作规程
1、工作前还必须遵守：
(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
2、工作中还必须遵守：
(1)、 开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；
(2)、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
(3)、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
(4)、 随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
木工操作规程
1、木工机械出现故障，在修理时必须切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。
2、使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准戴手套操作。
3、使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）
4、使用木车床必须戴好防护眼镜，不准戴手套操作。
5、使用电钻应检查线路，接零是否完好。（使用好触电保安器）
6、登高作业必须两人搭档。
7、木工间严禁吸烟，外来人员吸烟要及时劝阻。
8、工作完毕马上清理刨花、木屑。
8、生产汽油的安全及操作常识？
安全培训资料
1、安全术语
（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。
（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故。: e4 m6 s- W2 b: C; b
（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。
（4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。/ f; I7 p: z3 X( M4 ^) L L
（5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷。3 Q+ i! X N9 . p: H0 E8 y7 `
（6）不安全行为：职工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。
（7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。& t- g1 x( U’ @& }7 T
（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。+ M$ N! W& e” x
（9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过。5 U6 J& Q) V# |3 t5 O4 [
（10）三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律
（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育。 g2 |$ b, m b
（12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。
（13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材
（14） 职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。
（15）危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态。7 e- H+ h! A$ n; e; a8 [* q9 y0 b3 f
（16）危险化学品[化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的。]：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。+ b# i” G u+ Y# q0 S
（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。( G& Z0 T1 w( ^8 M$ ^
物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、管理缺陷。, k9 ]. & n’ {6 P1 e
2、安全色及安全标志+ r4 |1 N6 W7 ^9 O3 i’ s4 y; U0 I& ?
我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义：2 d’ Z’ H6 o4 ^0 |; L
红色：禁止，停止
蓝色：指令，必须遵守的规定
黄色：警告，注意
绿色：提示安全状态通行
七、塔罐作业前的拆卸安全
1、检查塔罐内是否有压力：确认无压后拆除（有放空、倒淋处要打开）2 [3 I( d4 E9 u: {+ `6 k! k; Y) ?/ Y$
2、开启塔类装置应自上而下顺序依次打开。4 ]- [3 U: l) u2 J
（防止塔内留有可燃、易燃气体造成气体逸出）
封闲时应先下而上，（检查塔内残留物体）- h. J* [/ }” y
3、拆卸时关闭进、出口阀。
4、管线、法兰拆卸时，螺栓不要全部去掉，防止管线下垂伤人。* l: z% I0 Q0 F; r1 A0 B
5、塔内作业时使用手砂轮、电钻等电源线拉动，易造成漏电。（应安装触电保安器）
( 1 {3 s6 ]8 `8 A: F4 `/ W; Y
八、塔罐内作业规范（六要）
1、要办理塔罐内安全作业票证。
2、要有专人监护并坚守岗位。( u8 g1 x6 p) X& A! w- ~
3、要将检修塔罐严格隔离上盲板转换，清洗置换合格。0 x’ A: m6 G6 }! a
4、要有良好的强制通风，劳动保护措施齐全。（脚手架安全带等）
5、要符合安全要求，绝缘良好无破损的电动工具和手灯照明（安全电压36V或手电）。
6、要做好个人防护、减少人体裸露部分。
– T% g4 R7 K; V3 u” `; M! L
二、接触途径及中毒症状
1．吸入
吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
（1）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
（2）急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
（3）严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
2．皮肤和眼睛接触
低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
（三）急救措施7 m3 q$ C” x6 a# Q’ V
1．清除污染
如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。
如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4%奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。
应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。( ~. L$ e& v# Q1 I2 t
三、泄漏处置
1．少量泄漏
撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。
2．大量泄漏& e& ^2 G% i9 S
疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。/ z, 3 T v3 O
向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。$ s$ Z2 `4 G6 ^8 m6 T& f
禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。” N. p. D+ ^0 t4 H; z
十十七、危险化学品事故现场处置基本程序
大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存、运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。制订完备的应急预案，了解化学品基本知识，掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。本讲主要探讨危险化学品发生泄漏、火灾爆炸、中毒等事故时现场应急抢险和救援。9 Z- B& N) `; F, t4 C: G
一、隔离、疏散
1.建立警戒区域
事故发生后，应根据化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项：2 R; o7 ]” a7 M8 b# y# A
（1）警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒；# [‘ V* V, S; V0 g$ Y3 o
（2）除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区；1 {% ~1 M2 3 U) i
（3）泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。
2.紧急疏散
迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。
紧急疏散时应注意：’ I/ Y$ |5 f9 p- @
（1）如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施；& S+ r- D0 Z$ M$ W9 R
（2）应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；
（3）不要在低洼处滞留；7 a9 k9 j’ ]8 ]# ]” A, K
（4）要查清是否有人留在污染区与着火区。8 m5 h9 m# _+ T* y
注意：为使疏散工作顺利进行，每个车间应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。1 G7 M” J0 N! E# G7 t! h# M
二、防护
根据事故物质的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据防护等级按标准配备相应的防护器具。
三、询情和侦检
1.询问遇险人员情况，容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。
2.使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。2 m7 : 9 u( g* j! J4 F+ t
3.确认设施、建（构）筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源，确认消防设施运行情况。$ l0 K5 W+ – V% h; j
四、现场急救6 Z$ o) z3 T4 _ m% T1 u
在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为：中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。& k4 t7 R! b6 J* q K* {‘ M
1.现场急救注意事项
选择有利地形设置急救点；1 F1 p+ f/ p7 D7 A- ^
做好自身及伤病员的个体防护；. Q: [” Z5 Y! F3 e1 K4 B) L. q
防止发生继发性损害；
应至少2～3人为一组集体行动，以便相互照应；. `: Z. O! o) b# B
所用的救援器材需具备防爆功能。 r+ V/ ?1 i2 B) h, f( W
2.现场处理
迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；
呼吸困难时给氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩；
皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗；6 r- W# |1 g0 M+ x+ J
当人员发生冻伤时，应迅速复温，复温的方法是采用40～42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常，在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染；
当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破，患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。 H N! @” O: }( v6 M0 J
3．使用特效药物治疗，对症治疗，严重者送医院观察治疗” I% c7 v& V3 l% K. [
注意：急救之前，救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。另外，口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼睛时，要避免进一步受伤。
五、泄漏处理
危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。
1.泄漏源控制
可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。
在厂调度室的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。
容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。堵漏方法，见表3。7 k” 4 Z2 S8 H ^$ ]
2.泄漏物处理
现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法：4 a3 |; j, g- e& }
（1）围堤堵截。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。
（2）稀释与覆盖。为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。
（3）收容（集）。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
（4）废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。: n& K. K# K* o$ Y; `4 ~
3.泄漏处理注意事项; w4 e( f. s$ h# |
进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；
如果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种；
应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。
注意：化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。
六、火灾控制. g. M0 x9 x. }” d. k( H: h
危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。此外，由于化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救化学危险品火灾是一项极其重要而又非常危险的工作。从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员平时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。
一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。, |* s! J& A: M: j
1.灭火对策) L0 A5 h2 @’ 3 C# Q8 I$ R, ~
(1)扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。” G’ `4 f2 C” H9 Z( m/ z! h
(2)对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体或挖沟导流，将物料导向安全地点。必要时用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。
(3)火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。! L9 d8 r+ m” m1 ?” Y# G
2.几种特殊化学品的火灾扑救注意事项
（1）扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。
（2）对于爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
（3）对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。
（4）氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针对具体物质具体分析。& i2 }4 z2 Q! P, L: H. h2 ^0 U2 [4 J
（5）扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。6 : U# K1 U’ Z( o
（6）易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。如2,4-二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物，尤其在室内，易发生爆燃，在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切火源。3 F’ f. q- I8 ]$ u$ e2 r8 H. H
注意：发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。
化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其他人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。/ ~; d$ g4 ~/ y” X& R
应急处理过程并非是按部就班地按以上顺序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行，如危险化学品泄漏，应在报警的同时尽可能切断泄漏源等等。
化学品事故的特点是发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。一旦发生化学品事故，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。
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生产厂区内的十四个不准
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一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内不准未成年人进入。! q: y: _1 ~ M; u
三、上班时间，不准睡觉、干私活，离岗和干与生产无关的事。
四、在班前班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物。+ h8 X1 K: P f0 P9 }: H7 j
六、不按规定穿戴劳动保护用品、不准进入生产岗位。. B1 @3 n+ y6 m: s, R
七、安全装置不齐全的设备不准使用。) @’ C9 ?’ `( ^; `! e& {
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实、不准开始检修。
十、停机栓检修后的设备、未经彻底检查、不准启用。
十一、未办高处作业证、不带安全带，脚手架、跳板不牢不准登高作业。7 S# c- d- j6 r# n* C* Y0 L/ c
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。& j/ L; h; H! N& k0 r# {/ t& U1 i
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。$ y2 t) e Z% m* I- r
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。3 ?2 }& O# _/ M) ~4 u; p
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操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。 : u5 ~/ _6 ^: {6 h
动火作业的六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。7 Q( m% V* q6 |/ Z% d& Z v
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不清除周围易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请办证，并得到批准。# t1 ]9 |* j! k! i( @” C
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。/ l5 C7 n( [- g# N
四、必须进行置换，通风。: n8 }) j. [ I’ p+ M, u5 j
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩载规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。& ~* e5 u- 8 H) w8 v’ Q2 x
八、必须有抢救后备措施。& t5 {2 i) ” n, m7 [
员工安全职责9 `, x7 ?3 N’ F& o8 O( u
一、参加安全活动，学习安全技术知识、严格遵守各项安全生产规章制度，做到严格执行化工部关于安全生产的41条禁令及本企业规定的“安全生产管理十不准”确保生产的正常、稳定和安全。. W1 f# X7 o’ p1 F- b+ p
二、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全完好，做到交接清楚，然后才能签字。9 D. |; [/ N+ b2 e5 Y. j4 }
三、精心操作，严格执行工艺规程，遵章守纪，做到“三懂、四会”（懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材）有关记录清晰、真实、整洁。” U2 P) ]9 I$ _! L
四、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中出现异常情况，做到处理及时、果断。应杜绝各种玩忽职守职守，弄虚作假行为的发生。
五、认真维护保养设备，发现缺陷时应立即消除，并做好记录；保持作业场所的整洁干净，做到文明生产。
六、在自已不违章作业的同时，劝阻或制止他人违章作业，在拒绝违章指挥的同时、及时向上级领导报告。在作业过程中，努力做到“四不伤害
9、石家庄炼油厂加氢车间工艺简介以及安全操作规程注意事项
由上游装置来的重油催化裂化柴油，进入本装置后，依次经过自动反冲洗过滤器(SR-4001)、分水罐(D-4001)滤去固体杂质和切出游离水后，进入原料油缓冲罐(D-4002)，再经原料油泵(P-4001/1.2)升压；由重整装置来的2.0MPa、40℃的工业氢进入工业氢压缩机入口缓冲罐(D-4020)后分两路、一路经重整氢压缩机(K-4001/3)升压。另一路与1.167Mpa的PSA氢混合进入PSA氢缓冲罐(D-4003)，经工业氢压缩机(K-4001/1.2)之一升压。升压后的重整氢、PSA氢与来自循环氢压缩机(K-4002)的循环氢首先混合，然后与原料油混合。混氢后的原料油两次与反应产物换热(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，进入反应进料加热炉(F-4001)，加热至260～304℃进入加氢精制反应器(R-4002)。在反应器中，混氢原料油在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，汽提进料(E-4001/1.2)三次换热后，再经空冷器(EC-4001/1-4)，水冷器(E-4005/1.2)冷至40℃，进入高压分离器(D-4005)。为使反应生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷却过程中不致析出结晶，堵塞冷却器管来，在进入空冷器前注入软化水，溶解洗涤铵盐类。在高压分离器中，经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢引至循环氢压缩机入口缓冲罐(D-4004)，再进入循环氢压缩机(K-4002)，升压后与工业氢、原料油混合，返回反应系统，水经减压后，从高压分离器分出，与低压分离器(D-4006)分出的微量水一道送至装置外污水汽提装置处理；油经减压后进入低压分离器(D-4006)中，分离出溶解在油中的富气和微量水。富气送至装置外气体脱硫装置处理。生成油先与汽提塔底精制油换热(E-4004/1-4)，再与反应产物换热(E-4002/1.2)至245～265℃进入汽提塔(C-4001)，汽提除去轻组分后，经空冷器(EC-4003/1-4)及水冷器(E-4007)，冷却至50℃左右后送到装置外成品油罐。
从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷却至40℃，进入塔顶回流油罐(D-4007)，分离出的不凝气送到装置外气体脱硫装置处理；凝结水送到装置外污水汽提装置处理；粗汽油经泵(P-4003/1.2)抽出升压后，回流油返回塔顶，粗汽油送到装置外加氢油品灌区。
本装置属甲类火灾危险装置，从原料到产品均具有可燃的性质，并产生部分有毒 的H2S等物质。因此，从物料的输送、加工及产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装置大部分区域为爆炸危险区，装置操作温度、压力高，条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围宽(4%-74%)，泄漏后不须火源即有可能自燃的特性。因此要求全体职工严格遵守安全操作规程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。
1.由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使用不防爆的电器设备，如临时电源要经车间同意办临时使用电票，在装置运行过程中不允许动用明火或进行有发火可能性的各项工作。坚持“三不动火”：即没有经批准的用火票不动火；动火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。
2.进入装置前或上班前不准饮洒，不准脱岗串岗，不准带火种，不准在装置内吸烟。
3.进入装置不得穿带有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋，女工上岗必须带工作帽，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。
4.摩托车不准进入装置内，无防火设施的机动车辆，严禁进入生产装置。自行车及其它用具摆放在规定位置，不准随处放置。
5.严禁乱动仪表、阀门和电器设备。非本岗位人员不准擅自操作。
6.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板，不准向下水井(沟)排放(倾倒)清扫杂物、汽油等，蒸汽和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖布等易燃品。
7.加强运行设备的维护和检查，尤其是重点设备，发现异常及时报告，及时处理。
8.禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。
9.不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。
10.工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各种规章制度，不准用工作电话与外人闲聊。
