制氮设备造价

1、制氮设备[设备，通常指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。]的简介

较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛[一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。]固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用[使用是一个汉语词汇，读音为shǐyòng，使人员、器物、资金等为某种目的的服务。]两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气[氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小。]流。

2、食品制氮机[制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。]价格是多少？

食品制氮机，你参考一下价格

3、制氮机成本如何计算

制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算一瓶氮的运行成本，一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方[立方指数为3的乘方运算即表示三个相同数的乘积。]米普通氮气价格是10元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用[费用（expense），是企业在日常活动中发生的会导致所有者权益减少的、与向所有者分配利润无关的经济利益的总流出。]：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年
2、液氮的运行成本市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年
3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：
1）电能的消耗
2）人工
3）设备维护费用
4）设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：
（1）空压机[空压机用来产生压缩空气的机器，也叫压缩空气机，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。]：空压机的额定功率[额定功率是指用电器正常工作时的功率。]为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气[压缩空气，即被外力压缩的空气。]余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
（2）冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
（3）制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw. 氮气纯化功率：功率6Kw。
综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw 假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时
【1】（电费）年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）
【2】人工费[人工费，指列入概算定额的直接从事建筑安装工程施工的生产工人和附属辅助生产单位的工人开支的各项费用。]：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
【3】设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在：
1】空压机空气过滤器[过滤器（filter）是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。]滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只
2】油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只
3】油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次
4】压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只
5】制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只
6】氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费[折旧费指根据企业的固定资产原值，别除不提折旧的固定资产因素，按照规定的残值率和折旧方法计算提取的折旧费用。]：设备的折旧期十年
4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）
1)、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
2)、液氮的运行成本使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使用费用： 75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
3)、制氮系统的费用：电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年年使用液氮费：60万元/年年使用制氮机费用：12.4万元/年
5、20立方氨分解设备成本：1公斤氨水=2.5立方氢氮混合气体 1立方气体需要=1.2千瓦电能（电费0.7元） 1公斤氨水需要=4元钱 1立方分解气体成本=电费+氨水费=0.84(1.2×0.7)+1.6(4÷2.5)=2.44元 20立方氨分解设备使用量年使用费用=8000小时/年×2.44元/立方气体×20立方/小时+3400折旧费(氨分解20立方我公司售价34000元)=38.4万/年以上氨分解设备使用成本没有含设备维护费用。如果采用氨分解制氢设备和制氮机配比使用的成本.一般冶金行业的配比的比例是氨分解气体为25 %、制氮机的气体为75%但是具体的是要根据每个公司的工艺为准.为什么现在粉末冶金行业都采用氮气和氢气配比使用了.一方面是处于安全的角度考虑,一方面处于经济的角度考虑.氮气是不宜爆炸和燃烧的,但是又具有防止氧化和保护的惰性气体.而氢气具有活性还原和保护的气体.但是易燃易爆.危险性高.具体的我也不阐述太多了.
按照现在的使用情况具体成本如下:
一、 30立方制氮机设备年使用制氮机费用：12.4万元/年
二、 20立方氨分解制氢设备年使用费用：38.4万元/年
三、配比75%的纯氮气成本:12.2×75%=9.15万元/年
四、配比25%的氨分解气体成本:38.4×25%=9.6万元/年
五、总的成本为: 9.15万元/年+9.6万元/年=18.75万元/年
注:以上的成本核算是已设备满负荷工作的时候进行核算的,如果没有满负荷且成本随之降低