1、冲孔灌注桩监理旁站细则
冲孔灌注桩监理旁站细则：
1、检查钢筋的规格、尺寸、数量，间距、接头、钢筋笼直径和长度等是否符合设计要求。
2、受力主筋在同一断面接头数量不超过总数的50%。
3、钢筋保护层厚度必须满足设计要求。钢筋保护层垫块，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼应有强劲的内支撑架，防止钢筋笼在运输和就位时变形。混凝土保护层内不得有定位钢筋。
4、对钢筋的等强直螺纹接头连接检查控制丝口连接，保证顺直度满足要求，另对声测管及注浆管的安装、焊接质量过程进行重点检查，发现问题进行纠正。注浆管道与超声波检测管道结合，纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。
5、钢筋笼上端均匀设置吊环，钢筋最后应固定在设计位置，既不能上浮也不能下陷。
6、钢筋笼分节制作完成后，督促承包商检查每一节钢筋笼是否满足规范要求，并按要求填写检验单,填写检验申请批复单，报监理验收。
7、成孔检测由检测单位出具检测速报，监理确认合格后，方可进行钢筋笼安放。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下笼。两接钢筋笼对接时注意：下接笼上端露出操作平台高度1米左右且上、下接笼主筋连接部位表面污垢应予清除。 钢筋笼的顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮与位移。
2、桩基础工程施工质量监理实施细则
一、监理工作的控制要点及目标值：
(一)施工准备阶段
1、掌握和熟悉质量控制的技术依据；
2、施工场地的质量检验验收；
3、施工队伍的资质；
4、工程所需原材料、半成品的质量控制；
5、施工机械的控制；
6、审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；
7、生产环境、管理环境改善的措施：督促施工单位质保体系的建立健全与检查落实；审核施工单位关于材料、试件取样及实验的方法方案；审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；施工单位试验室的资质、资格审查；完善质量报表、质量事故的报告制度等。
（二)施工阶段：
1、质量目标控制要点：
2、监理工作方法及措施
(1)基础轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
(2)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应及时纠正，并作好记录。
(3)成孔设备就位后，必须平正，稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
(4)钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。
(5)成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1—1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易
成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。
(6)清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。
(7)二清后，泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g/cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
(8)二清结束后，桩孔内仍应保护足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。
(9)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土C30。
(10)钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
(11)钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。
(12)混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以3—10为宜，最小埋入深度不得小于2m。
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钻孔灌注桩
一、开钻前准备工作
1、场地平整：场地平坦时，清除现场杂物，硬化场地。
2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。
二、钢筋笼制作
1、钢筋笼一般分节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距不小于1m。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。
2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。
3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。
4、下端部主筋接设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。
5、钢筋笼内侧若设置三道声测管，声测管顶部与底部采用钢板焊接密封，并与钢筋笼底部平齐，上端高出钢筋笼顶部20cm。
6、钢筋笼制作完成后，经质检员检查合格后方可使用。
三、钻孔（正循环）
1、接到开钻通知单后方可开钻。
2、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。
3、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于50cm处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。
4、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。
5、开钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。
6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，宜用中等转速泥浆相对密度为（1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2-1.45）钻进，并认真如实填写钻孔桩钻进记录表。
7、钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知相关人员到现场处理。
8、施工应连续进行，施工过程一气呵成，不能在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。
四、验孔
1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验，不得用加深钻孔的方法代替清孔。
2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
3、经质检员验孔合格后方可下钢筋笼。
4、钻孔成孔的质量标准见下表。
成孔质量标准
项 目 允 许 偏 差
孔的中心位置(mm) 群桩：100；单排桩：50
孔径(mm) 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％
孔深 摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm) 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，
≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm
支承桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20
Pa•s；含砂率：<2％；胶体率：>98％
五、吊装钢筋笼
1、钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。
2、焊口经质检员检查合格后放入孔内。
3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用垂球吊方法检测）。
六、安装导管
1、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于40cm不小于25cm。安装导管时将密封胶圈及螺丝口处抹些黄油，这样能将接口拧紧胶圈不移位、不脱落、不渗水。
2、导管安装要居孔中心，不能靠帮，防止在提升导管中挂起钢筋笼上浮和碰撞孔壁。
七、灌注混凝土
1、水下混凝土用钢导管灌注，导管内径为300mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
2、当测量孔底沉淀厚度经质检员检测不大于20cm时，进行水下砼灌注。混凝土料的质量要符合配比及规范要求，保证坍落度18-22，不离析，有良好的和易性，现场做坍落度。
3、料斗上口要用钢筋做网眼10cm×10cm的筛网防止水泥袋等其它块状物进入导管。料斗在导管上安装稳定，放料时保证不脱落、不倾斜、接口不漏浆、斗内清理干净无粘皮。导管顶部用篮球或其它代用物设顶水堵头。防止混凝土与水混合。
4、首批混凝土数量能保证导管埋深≥1m及导管内存料，首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇筑，并认真如实填写钻孔桩水下混凝土灌注记录表。
5、灌注到钢筋笼底部时要慢放混凝土，防止冲击力过大钢筋笼上浮。当混凝土高出导管底4m左右时停止灌注，提升导管，使导管底高出钢筋笼底部2m。但导管埋深不小于2m。即可恢复正常灌注。在灌注过程中每放一次料要检查导管的埋深，保证2m-6m。混凝土灌注顶面比设计高度高出0.5m-1m（墩桩按系梁底计算，台桩按承台底计算）。
6、灌注桩混凝土的灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
八、注意事项
1、施工中注意环境污染，治理好排放泥浆的渠道及泥浆池。不能将泥浆排放到征地界以外的耕地及灌田渠道。
2、不能在桥下挖泥浆池，否则会影响现浇桥梁的地基承载力及吊装桥梁车辆运行。
