1、机械常见材料加工[加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。]价格对照表
网友提问的对照表没见过。。机械厂有各种机床的加工工时[工时又称“人时”。]费，比如，擦床，镗床，加工中心等
你的加工价格收费有好多种因素
批量影响价格
加工的难易程度，不同材料，像同样的轴，碳钢与不锈钢价格收费是不一样的，再比如同样的铸钢件，你回火与不回火的价格价格是不同的
我的工作经历就是；中小批量—-工料各半，就是材料费[“检验试验费”在建标【2013】44号中已经归为“企业管理费”…]X2=总的造价
2、机加工[机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。]工厂怎么核算加工一件工件的成本
1.国家、各地方、各行业会不定期的发布一些常见设备、典型零件加工的工时定额和定价标准，一般普通设备可直接参考定价。
2.一些大型企业，对重、大、精设备，也都有自己的一套定价标准。
3. 新办企业要做价格相关工作，可参考如下做法。
（1）一个机械零件的价格有三部分组成：材料费、加工成本[加工成本亦称“工缴”。]、利润
（2）来料加工、代加工，就没有材料费了。
（3）利润还必须考虑市场。
（4）加工成本分直接成本和间接成本。
4.要确定加工成本，首先要：
（1）制定加工工艺。
（2）确定加工设备。
（3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
（4）确定工序、工位、工步、切削参数。
（5）估算加工时间（工时定额）。
5..直接成本，加工某零件所发生的直接费用[费用（expense），是企业在日常活动中发生的会导致所有者权益减少的、与向所有者分配利润无关的经济利益的总流出。]，
（1）操作工人的工资、奖金、福利、等费用。
（2）设备的固定资产折旧费。
（3）水、电、气、油等能源消耗费用。
（4）刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用，特别是非标件的费用。
（5）起重、周转、运输、仓储等费用。
（6）保护、包装、发运、保险等费用。
6.间接成本，工厂正常运作所需费用
（1）厂房租借费。
（2）技术人员、生产管理人员、企业管理人员、其他辅助人员等的工资费用。
（3）照明、通风、清洁、环保所需设备、能源消耗费用。
（4）财务、行政、营销、宣传、福利等费用。
7.每一台设备直接成本是不一样的。必须按不同设备、不同工时分别计算。
8.间接成本部分可视不同设备，参照上一年度的实际支出值，折算到单位时间价。对某一零件估算时按此价乘以所需工时即可。
9.最终价必须参考现行市场价；行业行情；期望利润；工期要求等因素。
3、机加工计价方式
一般计价的标准是根据本地的行情来决定加工费[加工费亦称“工缴费”。]的多少，有按时间每小时多少钱，也有按加工件的复杂程度来定每件价格多少，加工费和材料费是分开的，加工费包含除材料以外的所有费用。
4、机械加工[机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。]零件成本怎么计算？—[请教]
机械加工成本的主要项目你已经知道了，
细节上，每个工厂是不一样的。
一般来讲，大公司成本较高，
小微公司成本较低。
所以小生意大公司是不愿做的。
我们是做工装模具的，
也做少量、单件等零星加工。
5、机加件的加工费计算方法？
是外协？还是自己核算工时？
如果是外协，到批量的价格是原料的2倍左右，如果是试制阶段，是原料的5倍左右！
自己核算，一般做的都不会很好，日本企业可能会好点。
详细计算方法：
1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料[原材料是指生产某种产品的基本原料。]成本之比为1：1，这个比与采购量成反比[成反比：如果两个变量的每一组对应值的乘积是一个不等于0的常数，那么就说这两个变量成反比例。]；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2）对于中小件
难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；
由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 附，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。
6、机加件的加工费计算方法
LZ说的机加件采购工作，应该就是以前我所在的外协科工作之一，单件小批的机加工外协费用是有（定额工时+准结工时）*设备台时限价=外协费用，一般外协合同中都明文规定了是含运输、包装、质保金、付款比例等等。（设备台时限价：这个一般都是自己公司根据市场实际情况定的，我们公司普遍低于市场）举个例子：齿轮轴，精车工序定额工时3.5，准结工时0.25 需要上普通50车床（即车100）按图纸车成品， 假如说设备台时限价是36.5元/小时，那么外协所产生的加工费用就是 ： （3.5+0.25）*36.5=136.875元/件
如果是批量产品，那么实际加工时间要远低于单件小批，因为一张图纸下可能是成百上千件一模一样的加工件，熟能生巧同样反复干同一样活同一道工序所有准备工作基本做一次就成，图纸尺寸加工余量烂熟于胸，大大节省了加工时间，所以要根据实际生产周期测算出加工件的每到工序平均加工时间，再按设备台时限价计算，例如：M=7;Z=50的齿轮，一台数控1m滚齿机（按P1000算吧）24小时实际滚齿5件，那么产生的费用应该是：（ 24/5）*80=384元/件，这里面24/5=4.8小时，因为工装、滚刀选择，程序编写等准备工作已经做好这样会节省很大一部分时间。
题外话：外协厂家都是追求利益的，所以外协费用建议你别抠的太狠，能跟自己领导交代过去，外协费用还合理，那样给你干活的厂家会多点，生产计划等也好安排，让他们抢个活什么的也好用，反之领导下达的外协任务因为费用不合理没有人愿意给你干，最后是生产任务完不成，领导不满意外协厂也不满意，多个朋友多条路，能干加工厂的都不是一般人，谁知道那个老板是领导的朋友，有可能一句话就让领导对你另眼相看，也能一句话就让你处于被动。
啰啰嗦嗦这么多希望对你有帮助。
7、机械加工怎样计算单价
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
(7)机加工件造价扩展资料
粗略估算法：
1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；
2、对于中小件难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的。
8、机加工成本核算办法
企业生产组织的一般流程： 机加行业最理想的生产方式是订单化生产。
1、销售部门接到客户的订单或合同，按本企业规范化的订单格式重新整理、填制成企业订单，项目主要包括订单号、客户名称、客户编号、产品名称、规格型号、数量、最迟交工日期等。
2、销售部将填好的企业订单提交到生产部，由生产部组织排产并下达用料计划，提交供应部同时下达生产车间。
3、供应部接到企业订单和用料计划后，立即组织下料；
4、同时，车间开始调配人员，按订单领料、组织生产、掌握生产进度。
生产成本核算的关键控制点：
1、财务、统计人员必须自始至终地跟踪生产经营的全过程，认真负责地做好每项工作，才能最大限度地保证成本核算的真实、准确。
2、只有实现erp管理，才能做到实时监控生产管理的动态，奖罚分明，落实责任，提高管理水平。
3、财务设立专职人员，搜集、记录采购价格信息，建立价格信息库，以便有理有据地考核采购价格，促使采购部门货比三家，在保证质量的前提下，采购到质优价廉的材料、备件。
4、各种产品的下料环节，最好放在采购（供应）部门，建立一个专门的小组，对各种加工件进行下料，生产车间每日凭领料单向供应部门下料组领取当天生产所需的坯料。领料单上，要有领料人和保管员双方签字确认。这样做的好处是避免车间用边角余料调节成本。
5、供应部门下料后的边角余料，在财务部视同好料在账，每月月末盘点完毕，经确定数量无误后，在财务的监督下，由供应部门联系买家按废钢处理，所得款项上交财务。人资部门负责劳动定额的人员，要给下料组规定各种产品的边角余料比例，节约奖励，浪费扣款。
6、车间每日由统计员[综合组织协调本单位统计工作,进行统计工作的上传下达,制定统计工作制度,归口管理本单位统计业务。]填制完工产品入库单、废品单、废料单（车、削下来的废料）、动力电消耗单等。废品、废料月底经盘点后，交供应部门统一处理。人资部同样也要给车间下达废品、废料的定额标准，每月考核是否超过标准。
7、由于机加行业的的特点决定了机加产品大多是各工序联合生产的，每个产品都经过了车、钳、铆、电、焊等工艺，才能生成最终的产品。对于设备来说，就是各种机床，对于人来说，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必须核算到人、机器。
8、所谓核算到人，就是认真考核好每一班工人的劳动效率和消耗情况，以便科学合理地为工人核算工资，履行多劳多得的目标。这就要求每班结束时，操作工人要做好交际班记录，双方签字，报给统计员。
9、所谓核算到机器，就是为了合理划分每一班次的工人消耗情况，建议给每台机器单独安装电表，交班的工人要将电度表的交接班读数填写到记录表上。这样做的好处是、合理划分责任促使工人节约用电，避免机加生产现场常见的机器空转的现象。
10、在企业规模不是太大的情况下，为精确核算成本起见，设备折旧最好也实行个别折旧，落实到单台设备上。但折旧费的分摊可不考核工人的工资，因为该项费用与工人的绩效努力无关。
11、组织人资、技术、品质、财务等部门联合到现场测定每种产品各工序的工时定额，一旦确定，就作为标准实施。这样，人资部就可以依据工时定额考核每个工人的生产效率，奖优罚劣。
12、如果能做到每日生产，每日领料，那么月末在产品的盘点就相对简单了，因为财务人员在结帐日盘点的只是当天或一两天前车间的领料未完工的在产品，消除了车间利用在产品调节成本的隐患。
13、其他辅助材料，只要金额不大的，都可以在产品之间分摊即可。
14、为最大限度地维持生产的连续性，供应部门要建立设备易损件储备，防止因设备备件毁损导致停产影响的产量。
15、对于机床上用的各种刀具也属于易损件范畴，要视同低值易耗品管理，要求车间统计员登记台帐，反映购进、领用、报废等情况。刀具在购进时财务采用五五摊销法进成本，平时领用要做好登记，某批加工件完工时，操作工人要将暂时不用的刀具交还统计员并销帐。报废的妥善保存好实物，以便到供应部门“以旧换新”。
9、机械加工件怎么核算价格？
我提供给你一范文，你可以看一下，对你应该有很大帮助。如有用支持一下。
零件图号 零件名称 单位 科目 年生产个数 型式 使用数量
D56737-6 传动轴 1件
品名（编号）或材料规格 所需尺寸 所需量 单价 金额
35CrMo元钢 4kg 7.26 29.04
工程 使用机械或工序说明 估算工时 加工费单价（元/分） 估算金额 项目 估计 确定
1 落料 GD4028A 5′ 0.30
2 锻打 气锤 3元/Kg
3 正火 电阻炉 1元/Kg
4 调质 网带炉 1.5元/Kg
5 粗车外圆 CAK6140V 20′ 0.35 合计（a）
6 反 CAK6140V（数控车床） 15′ 0.35
7 精车外圆 （数控车床） 10′ 0.35
8 精磨各级外圆 MM1420A 30′ 0.40 合计（b）
9 磨锥面 MM1420A 10′ 0.40
10 铣槽、去毛刺 57-3S铣床 10′ 0.50
11 软氮化 软氮化炉 5.00元/Kg
12 车螺纹 CAK6140V数控车床 9′ 0.35
13 抛光 CA6140 8′ 0.30
14 清洗 超声波清洗机 0.6
材料费(a)= 直接加工费+购买部件费
加工费(b)=直接加工费+制造加工费
制造成本（a+b）
一般管理间接费
总成本
利润
捆包费
运输费
总计
税金
决定单价
（交货周期） 交货周期30 天
模具总投资额：钢模 万元,工装 万元，专用量检具 万元
10、机械加工中的零件加工费怎么算？
除考虑工时、设备折旧、工装夹具投入、能耗、零件加工的难易程度、报废率等外，还有一个最重要的因素必须考虑进去——生产的批量。
如果你的批量很大，并且要求长期供货，那么你甚至可以考虑进新的加工设备；
小批量生产（在我单位指10~20件）一般是按量产（100件）的2倍计算，少于10件的按量产的3倍计。
供参考！！
