1、汽车喷漆注意事项？
汽车喷漆注意事项介绍：看漆面
首要的，漆面平整度。漆面有没有麻点，有没有气泡，有没有杂质，有没有“流漆”。这些问题都是有可能存在的，说是汽车喷漆是无尘操作，但在4S店或者修理厂，空气中难免会有一些杂质、浮尘，处理不好，这些浮尘就会紧贴在漆面上。而且如果在喷漆过程中对漆面的薄厚程度没有把握好，喷漆太多的话漆面就会有流动的痕迹，很影响美观。像这些诸如漆面有灰尘的，做一下漆面抛光兴许就可以解决，如果喷漆质量明显太次可以要求重新喷漆，这是作为消费者的权利。
汽车喷漆注意事项介绍：油漆的组成
汽车油漆一般有四种基本成分：成膜物质（树脂）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂。
（1）成膜物质是油漆的主体成分，其作用是使颜料保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物体表面，是决定油漆类型的物质。一般由干性油或半干性油改性的天然树脂（如松香）、人造树脂（如失水苹果酸树脂）、合成树脂类（如甲基丙烯酸甲酯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等）制成。通常通过添加增塑剂和催化剂来调整、改进它的耐久性、附着力、防蚀性、耐磨性和韧性。
（2）颜料是油漆中两种不挥发物质之一，它赋于面漆色彩和耐久性，同时使油漆具有遮盖力，并提高强度和附着力，改变光泽，改善流动性和涂装性能。
（3）溶剂是油漆中的挥发成分，它的主要作用是能够充分溶解漆膜中的树脂，使油漆能正常涂抹。优质的溶剂能改善面漆的涂抹性能和漆膜特性，增强光泽，减小油漆网纹，从而减少抛光工作量，同时也有助于更精确地配色。除了油漆中已有的溶剂外，还用作稀释油漆使它的粘度适合涂布要求的稀释剂。
（4）添加剂。近十多年来油漆工艺发生了巨大的变化，添加剂的使用也越来越常见。虽然添加剂在油漆中的比例不超过5%，但它们起着各种重要作用。有能加速干燥并增强光泽的固化剂，有减缓干燥速度的缓凝剂，还有能减弱光泽的消光剂，有些添加剂起的是综合作用：即减少起皱、加速干燥、防止发白、提高耐化学物质的能力。
2、外墙涂料施工注意事项有哪些
1. 注意气象的影响
（1） 气温的影响：
① 不要在气温5℃以下和下雨前后施工。
② 早晚和中午的温差太大，以及夜间冷透了面，到了中午也未暖过来的壁面不能施工，否则会引起密着不良，故需充分注意。
③ 在积了水的基面上不能施工。
（2） 风的影响：
当风还达5m/min以上时，应停止施工，特别在低气温时更应注意。由于风的原因壁面的温度会降得比气温还低，为了养活风带来的影响，应注意遮上蓬布。
（3） 雨的影响：
涂布的材料如果在还没有完全干燥的时候淋雨，涂料会被减走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完后也应该注意气象情况。在施工前如果下了雨，基面里留有水分，使含水率变高，便不可强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。
（4） 结露的影响：
即使白天是晴天，晚上也会结露，到了早上基面的表面上有一层露珠。此时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不良，应等基面完全干燥之后再进入施工。
（5） 湿度的影响：
湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风。湿度超过30%时应停止施工，因气象条件造成施工效果不佳情况集中在冬季，应特别注意当地当时的气象情况。
2. 注意施工中的问题
（1） 夏季炎热天气，腻子施工前两小时，墙面需用清水湿润。每遍腻子批刮完干燥后，需用清水养护。
（2） 底漆和面漆使用前均应搅拌均匀。如在室内或屋面等场所搅拌，应先于桶下垫上塑料布或报纸，以确保地面整洁。材料启用前，容器封盖必须先清理干净，以防杂物混入。
（3） 应对施工器具做清洁检查，避免杂质混入，完毕后，器具应及时清洗干净。喷涂时施工人员需配备防护口罩。
（4） 所有的材料均为双组份组成，必须按说明书用台称或量具准确分出比例值，杜绝因比例不当发生质量问题。
（5） 脚手架、吊篮跟在面的距离要适当，标准距离40-50cm。如果太近，会使脚手架接续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿如实施。
（6） 保护工作。在贴保护物尽量贴正，贴严密，万一涂到不应涂的部位，要立即擦掉。
（7） 正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
（8） 正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强或剥离、隆起、掉皮。
（9） 工序交接及撤架或移吊篮前一定要细心地检查各部位，必要时必须进行修补。
3、涂布机，当主机启动加速了,但不走是什么原因
1。试试开机，出完电脑品牌后，按F8，回车，回车，进安全模式里，高级启动
选项，最后一次正确配置，回车，回车，按下去试试！
2。再不行，进安全模式，正常启动，回车，到桌面后，全盘杀毒！
3。使用：360安全卫士，“木马查杀”里的：“360系统急救箱”，系统修复，
全选，立即修复！网络修复，开始修复！
再点：开始急救！重启后，点开“文件恢复”，全选，彻底删除文件！
4。再不行，拔下显卡和内存条，橡皮擦擦，再用毛刷，清理插槽灰尘和风扇，
更换内存插槽等！
5。再不行，下载“驱动人生”，升级：显卡驱动！
6。再开机，如果还是不行，需要“一键还原”或“重装系统”了！
7。硬件有问题，送修！
4、硅藻泥注意事项是什么啊？
注意事项：
1、施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。
2、本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。
3、天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质 量。
4、硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。
5、与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。
6、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。
方法：
1、遍涂布率应在 0.8 — 1.0 ㎡ / ㎏左右。
2、保证基面平整、密实、清洁，含水率小于 10% ， PH 值小于 10 ，阴阳角及线条横平坚直。
3、 在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按硅藻泥厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全。
4、仔细遮盖不喷涂的部位，检查基面条件达到规定要求后方可施工，注意保证及时调整施工速度，保证外墙湿膜厚度 3 ㎜，干膜 2 ㎜；内墙湿膜厚度过 1.2 ㎜，干膜 0.9 ㎜。
5、请问一下有没有从事涂布设备维护的人，回答一下关于涂布车间现场污染的问题？
实际上每间工厂都会有一些危害物，若你是无尘室的，那管理已经是相对很理想的，因为只要是无尘室就要维持定量的回风量，原是为了控制灰尘，但这样一来也会把涂布时会挥发出来有害气体带走，相对你来说就是安全的！
无尘室又有空调，四季如春，工作环境是很舒适的！
6、大面积喷涂真石漆，有什么注意事项？请详细说明？
真石漆施工指南
1、 基面准备程序
由于基面的状况直接关系到“华石”天然真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下：
⑴对于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行“华石”天然真石漆的喷涂施工。
⑵基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
⑶对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
2、防潮底漆喷涂程序
在喷涂“华石”天然真石漆前，先在基面上均匀地喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染，溶胀“华石”天然真石漆影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60分钟。
3、“华石”天然真石漆喷涂程序
待防潮底漆干透后即可进行“华石”天然真石漆的喷涂施工，基本施工方法主要有以下两种：
第一种是喷装施工法：此法系使用本公司特制喷枪进行施工。室内工程，喷装可一次完成，外墙则要分两步进行；待第一层稍干后再作第二次喷涂。喷涂时务必使涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3MM为宜，或按不同设计要求而定。
第二种是混合施工法：即先用灰铲在此墙体上薄薄地批抹一层“华石”天然真石漆，两次的总厚度以2-3MM为宜。这种施工方法省料，又能因表面浮点突出而同样可干透。表面打磨程序：
在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
喷涂防水保护膜程序：
喷涂防水保护膜一定要在天然真石漆完全干透后进行，防水保护膜一般喷两次，首先薄而均匀地喷涂一层，约经过60分钟待其硬化后，即可喷第二遍防水保护膜，至此“华石”天然真石漆的全部施工程序即将完成。
“华石”天然真石漆施工注意事项
1、“华石”天然真石漆施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免未干透时的涂层被沾污或破损。
2、室外施工最好搭棚用防水薄膜遮顶防雨，风速过大也会影响喷涂的施工效果。
2、 如在喷涂期间遇大雨，真石漆表面尚未喷涂防水保护膜时必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲刷，如一旦被雨水冲刷，则需视其受破坏的程度进行返工和修复。
3、 确认“华石”天然真石漆完全干透后，应及时喷涂防水保护膜以防不测。
4、 5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。（干透后的“华石”天然真石漆，则在到国家有关冻融测试零下40℃的标准）
5、 用多支喷枪同时喷涂同一面墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果。
华石真石漆是由天然大理石、花岗岩等有色骨材，配合特殊树脂及高级原料研制而成，可喷涂天然石材模样多彩之亮丽涂装面，具有优越之耐候性、耐碱性、防水性、涂膜具有不燃性，为一极具特性之室内外装涂。
（一）、工程规格：
1． 涂膜厚度———2-3mm
2． 工 程———5道
（二）、理性能：（见化验报告）
（三）、基面条件：
涂装基面之表面强度，需13.8MPa在以上之标准。
涂装基面应坚牢平整，含水率10%以下，PH值10以下。4(请注意此项)
测量基面含水率之方法（现场简单测定法）。
晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶带封合胶布四周，经2-4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
取干燥之报纸平铺基面，再以透明胶带封合，约二小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。
气温5°C以下或湿度85%以上不宜施工。4(请注意此项)
雨天后须在干燥3日以上确保完全干燥，以免影响着及基材内碱基渗出，产生白华，并导致剥落。
涂装基面应平整，表层粉光以不起砂为标准。
（四）、料之构成及功能：
材 料
功 能
目 的
防水树脂
（底涂）
1． 渗入基面，形成防水效果
2． 调整基面含水率，抗酸碱性
3． 增加基面强度，介面间附着力
4． 有效填补基面缝隙，促进防水性
5． 改善、克服基面局部未中和情形
增加附着力
调整含水率
酸碱度
真 石 漆
（中涂）
1． 特殊模样之形成
2． 完整之保护性
3． 抗酸碱性
颜色纹路之形成
面 漆
1． 防水性
2． 抗紫外线
3． 优雅之光泽
耐污染
耐候
（五）、标准工法：
工 程
涂料名
稀释及稀释量
涂装数
涂布置m2
间隔时间(20℃)
50%相对湿度
下地调整
污物、灰层等附着去除，求得干燥平滑的基面
下 涂
防水树脂
THINNER
1
0.2-0.3kg/m2
3小时以上
沟 缝
以胶带依所需之图形宽度施工
中 涂
华石石漆
THICKER
水5-15%
2
3.6-5kg/m2
48小时以上
14天以内（因天气温度低，干燥时间相对延长）因温度和相对湿度之不同，干燥时间有较大区别
沟 缝
将沟缝之胶带除去
面 涂
透明面漆
THINNER55-10%
2
0.2-0.25kg/m2
24小时以上
（六）、施工方法：
1、养生
目的——喷漆面以外可能因涂装涂料之附着污染，需完全养生， 以防止污染。
养生方法——双重胶带粘贴，下涂材、主材涂装后，立即将第一层除去，第二层本胶带于上涂面漆干燥后再行除去。
2、基面处理：
污染、灰层等附着物、粉化物、未硬化物、不纯物等均应以清 除干净。
涂装基面局面不平、高低巢穴（较小部份）表面龟裂等需以水泥补平。
下涂(一)：(标准状态：屈曲接着强度38.8KG/CM2浸水后26.7KG/CM2引张 13.5KG/CM2浸水后26.7KG/CM2)
泥粉光面以防水树脂涂装，以达到防水效果,增加附着力,调整含水率,酸碱度,更具有抗碱,防霉效果.
涂布时应使用刷或吹付,并力求均匀涂布.
防水树脂涂布,须等手触干燥(约2-4小时)才可进行下涂(二)之涂布.
下涂(二)：
效用——耐水性,耐碱性,增强基面.
涂布时应使用吹付,并力求均匀.
沟缝（一）:
依所需之图形,大小,以墨线标定.
以胶带将划线区域予以则遮盖.
胶带需贴紧,防止涂装时脱落.
中涂(附着强度标准状态196(N/CM2)浸水后88.2(N/CM2)
喷枪之运行保持一定速度、一定距离、一般喷嘴需与涂面垂直,喷涂距离以30-40CM最适当,再以十字喷涂法喷涂。
为达全面喷涂及色泽匀一,主要喷涂以两次喷涂方式最佳,第一次以规定量4-5成为准,第二次以剩余5-6成喷涂。
沟缝（二）：
中涂涂布后沿沟缝将胶带小心撕下,注意勿破坏沟缝之完整性。
撕胶带时并应以垂直工面方式撕离，每隔一小段即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。
（面漆经1500小时QUV耐候试验，黄变度(E)小于1，透水性0.1CM)
透明面漆提供涂膜一坚固、耐污染、不透水之优越表面。
透明面漆需喷漆时注意配比浓度。
透明面漆之涂布达0.25KG/M2之涂布量。
3、施工安全要求
①现场施工人员必须正确使用个人劳防用品。
②施工人员必须遵守安全施工规章制度。
③使用砂机时，先检查砂轮有无裂纹是否完整。
④高空作业时， 严禁穿底鞋、拖鞋。
⑤严禁在高空中没有扶手或攀沿物上随意走动。
⑥使用电动工具时要意用电安全。
⑦施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。
7、规范里混凝土砌筑后多久可以进行粉刷
1.总则
1.0.1 为住宅装饰装修工程施工规范，保证工程质量，保障人身健康和财产安全，保护环境，维护公共利益，制定本规范。
1.0.2本规范适用于住宅建筑内部的装饰装修工程施工。
1.0.3 住宅装饰装修工程施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。
2. 术语
2.0.1住宅装饰装修。为了保护住宅建筑的主体结构，完善住宅的使用功能，采用装饰装修材料或饰物，对住宅内部表面和使用空间环境所进行的处理和美化过程。
2.0.2室内环境污染。指室内空气中混入有害人体建康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
2.0.3 基体。建筑物的主体结构和围护结构。
2.0.4 基层。直接承受装饰装修施工的表面层。
3. 基本规定
3.1 施工基本要求
3.1.1施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解物业管理的有关规定。
3.1.2 各工序，各分项工程应自检、互检及交接检。
3.1.3施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施；严禁损坏受力钢筋；严禁超荷载集中堆放物品；严禁在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。
3.1.4施工中，严禁擅自改动建筑主体。承重结构或改变房间主要使用功能；严禁擅自拆改燃气、暖气、通讯等配套设施。
3.1.5管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
3.1.6 施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律，法规。
3.1.7施工现场用电应符合下列规定：
①施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。
②安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。
③临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。
④最先进用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。⑤暂停施工时应切断电源。
3.1.8 施工现场用水应符合下列规定：
①不得在未做防水的地面蓄水。
②临时用水管不得有破损、滴漏。
③暂停施工时应切断水源。
3.1.9文明施工和现场环境应符合下列要求：
①施工人员应衣着整齐。
②施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。
③应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相领居民、居民区和城市环境的污染及危害。
④施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。
⑤室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。
⑥工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。
⑦不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。
⑧工程验收前应将施工现场清理干净。
3.2 材料、设备基本要求
3.2.1 住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。
3.2.2严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.2.3 住宅装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防蛀处理。
3.2.4施工单位应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验收。主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的性能检测报告和中文说明书。
3.2.5现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。
3.2.6 应配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。
3.2.7住宅装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、新工艺、新设备。
3.3 成品保护3.3.1施工过程中材料运输应符合下列规定：①材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。②材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。
3.3.2施工过程中应采取下列成品保护措施：①各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。②材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。③对邮箱、消防、供电、报警、网络等公共设施应采取保护措施。
4. 防火安全
4.1 一般规定
4.1.1 施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。
4.1.2住宅装饰装修材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222）的规定。
4.2 材料的防火处理4.2.1 对装饰织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。
4.2.2对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于500g/m2。
4.3 施工现场防火
4.3.1 易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。
4.3.2易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。
4.3.3使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。
4.3.4施工现场动用气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。
4.3.5 施工现场必须配备灭火器，沙箱或其他灭火工具。
4.3.6 严禁在施工现场吸烟。
4.3.7 严禁在运行中的营道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
4.4 电气防火
4.4.1照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料，或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。
4.4.2 配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。
4.4.3 卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有延燃性绝缘的导线。
4.4.4明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。
4.5 消防设施的保护
4.5.1住宅装饰装修不得遮挡消防设施、疏散指示标志及安全出口，并且不应妨碍消防设施和疏散通道的正常使用，不得擅自改动防火门。
4.5.2消火栓门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。
4.5.3住宅内部火灾报警系统的穿线管、自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。
4.5.4当装饰装修重新侵害了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。
4.5.5喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理。
5. 室内环境污染控制
5.0.1本规范中控制的室内环境污染物为：氡（222Rn）、甲醛、氨、苯和总挥发性有机物（TVOC）。
5.0.2住宅装饰装修室内环境污染控制除应符合本规范外，尚应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）等国家现行标准的规定、设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。
5.0.3 对室内环境污染控制有要求的，可按有关规定对5.0.1条的内容全部或部分进行检测，其污染物浓度限值应符合表5.0.3的要求。
表5.0.3住宅装饰装修后室内环境污染浓度限值室内环境污染物
浓度限值氡（Bq/m3） ≤200 甲醛（mg/m3） ≤0.08苯（mg/m3） ≤0.09氨（mg/m3） ≤0.20总挥发性有机物TVOC（Bq/m3） ≤0.50
6.防水工程
6.1 一般规定
6.1.1 本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水工程施工。
6.1.2 防水施工宜采用涂膜防水。
6.1.3 防水施工人员应具备相应的岗位证书。
6.1.4防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检查验收后进行。其施工方法应符合国家现行标准，规范的有关规定。6.1.5、施工时应设置安全照明，并保持通风。
6.1.6 施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5℃以上。
6.1.7 防水工程应做两次蓄水试验。
6.2 主要材料质量要求
6.2.1 防水涂料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。
6.3 施工要点
6.3.1基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。
6.3.2地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
6.3.3防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。
6.3.4防水砂浆施工应符合下列规定：
①防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。
②保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。
6.3.5涂膜防水施工应符合下列规定：
①涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合产品技术性能要求。
②玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm.两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错开幅宽的1/2。
7. 抹灰工程
7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于住宅内部抹灰工程施工。
7.1.2顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，五脱层、空鼓。
7.1.3 不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
7.1.4室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.
7.1.5水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。7.1.6、冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。
7.2 主要材料质量要求
7.2.1 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
7.2.2不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
7.2.3 水泥应有产品合格证书。
7.2.4 抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
7.2.5 抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d.罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
7.3 施工要点7.3.1、基层处理应符合下列规定：
①砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
②混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：l水泥砂浆（加适量胶粘剂）。
③加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
7.3.2 抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。
7.3.3大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm.当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。
7.3.4 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。
7.3.5 底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
7.3.6 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
8. 吊顶工程
8.1 一般规定
8.1.1 本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。
8.1.2吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。
8.1.3 吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。
8.1.4重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
8.1.5 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
8.1.6 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。
8.1.7吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。
8.1.8 搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。
8.1.9胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。
8.2 主要材料质量要求
8.2.1吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。
8.2.2 饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
8.2.3 防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
8.3 施工要点
8.3.1 龙骨的安装应符合下列要求：
①应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。
②主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
③吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
④次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
⑤暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
⑥边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
⑦全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。
8.3.2安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
8.3.3 饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。
8.3.4暗龙骨饰面板（包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定：
①以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。
②以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。
③金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。
④采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。
8.3.5 纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：
①板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
②纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm.
③板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。
④安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
⑤螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。
8.3.6石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：
①当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。
②当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。
8.3.7 矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定：
①房间内湿度过大时不宜安装。
②安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。
③安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
8.3.8明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：
①饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
②饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
③采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
④玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。
⑤装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。
8、关于地坪漆施工注意事项有哪些
地坪漆施工现场要求：
1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。
2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ºC最合适，低于5ºC以下须延期施工。
3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡、脱层现象。
4、所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。
5、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作，材料摆放区配备灭火安全设施， 材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。
9、微生物实验室的安全操作规程
细菌室操作规程》
临床细菌检验工作的基本要求和技术
对临床细菌检验人员的要求
1． 负责鉴定及签发报告的主管技术人员应通晓诊断细菌学的全面知识。
2． 一般细菌室工作人员均应具备3． 细菌传染、消毒、灭菌的知识。
4． 通晓细菌室守则，5． 并严格遵守。
6． 负责人应不7． 断更新知识，8． 了解细菌学检验的新进展。
9． 定期或随时与临床医师联系，10． 主动参与临床病例讨论，11． 了解病情及治疗情况，12． 达到细菌检验与临床的密切13． 联系。
14． 工作人员应定期进行健康体检及必要的预防接种，15． 增强自身抵抗能力。
二、工作人员守则
在细菌室工作人员应注意，既不要给室内带来污染，也不要被室内的微生物感染。工作人员必须遵守以下规则：
穿专用的工作衣、帽入室；必要时应戴口罩。
不允许无关人员进入实验室。
室内禁止饮食、吸烟、闲谈等非专业活动。
养成在室内手不触及口、脸、头发及躯体的习惯。
操作中不可说话，以免口中飞沫污染标本。
每次完成工作和离开实验室前，应用肥皂洗手，接触了致病菌类，须用消毒剂消毒手。
个人物品不许带入室内。
当工作环境被细菌培养物污染，必须用适当的强消毒液泼撒覆盖污染物，并报告主管人员采取必要的措施。
工作人员被细菌培养物污染，应用弱或中等消毒剂清洗，必要时应给予药物治疗，并向主管负责人报告，进一步采用特殊措施。
基本染色方法
染色的第一步是制作涂片。菌液涂片时，用接种环沾取菌液点在载玻片上，标本可直接在玻片上涂布。菌落涂片时，先取生理盐水 1滴，置玻片上，用接种针挑取菌落，在盐水中涂布。涂片时必须注意应轻轻操作。猛烈的动作会改变菌细胞原有的排列形式，或造成细菌鞭毛脱落，影响结果的准确性。制备的涂片应自然干燥，并经火焰固定，固定温度不宜过高，以玻片背面接触手背不烫为准，否则可能使细胞形态改变。将固定后的涂片进行染色。
一、革兰染色
本染色是最基本的染色法，可用于标本涂片或菌落涂片。染色结果将细菌分为革兰阳性(紫色)和革兰阴性(红色)两类。
试剂
1. 结晶紫溶液
A液： 结晶紫 2g
95％乙醇 20ml
B液： 草酸铵 0.8g
蒸馏水 80ml
需在用前24h将A液、B液混合，过滤后装入试剂瓶内备用。
2．碘液
碘 1g
碘化钾 2g
蒸馏水 300ml
碘与碘化钾混合并研磨，加入几毫升水，使其逐渐溶解，然后研磨，继续加入少量蒸馏水至完全溶解。最后补足水量。
也可用少量蒸馏水，先将碘化钾完全溶解，再加入碘片，待完全溶解后，加水至300ml。
3．脱色液：95％乙醇。
4．复染液
A. 贮存液： 沙黄 2.5g
95％乙醇 100ml
B. 应用液： A液 10ml
蒸馏水 90ml
染色方法：
1．涂片经火焰固定，加结晶紫液染1 min，清水冲去染液。
2．加碘液染l min，水洗。
3．加脱色液，不时摇动约10～30s，至无紫色脱落为止，水洗。
4．加复染液，染30s，水洗。
5．干后镜检。
二、抗酸染色
抗酸染色直接用于痰标本时，可以适当增加标本涂片的厚度，以提高检出率。染厚涂片时，须掌握复染色时间。如果背景过深，影响镜检。
奴卡菌及放线菌可呈弱抗酸性，取培养菌落涂片染色时，呈现两种现象，视野中有些菌细胞阳性，另外一些则阴性；有时同一个菌体上，红色的深浅亦有不同，观察时应予注意。
抗酸染色有两种常用方法：① 碱性复红法又称萋纳(Ziehl—Neelsen)法。 ② 荧光染料金胺O法(也称金胺O-罗丹明B法)。
碱性复红染色法
试 剂
1．萋纳石炭酸复红溶液
碱性复红乙醇饱和溶液 10ml
5％石炭酸溶液 90ml
2．脱色剂 *
浓盐酸 3ml
95％乙醇 97ml
3．复染液(吕弗勒美蓝液)
美蓝乙醇饱和溶液 30ml
10％氢氧化钾 0.1ml
蒸馏水 100ml
染色方法
1．涂片经火焰固定，加石炭酸复红溶液，徐徐加热至有蒸汽出现，切不可沸腾。染5 min(若染色奴卡菌需要加长时间)，水洗。
2．加脱色剂，不时摇动玻片至无红色脱落为止，水洗。
3．加复染液，染0.5～l min，水洗。
4．干后镜检。分枝杆菌呈红色，背景为蓝色。
*：奴卡菌、放线菌标本染色时，脱色剂改用2％硫酸水溶液。
(二)金胺O-罗丹明B染色法
染 剂
1．罗丹明B液：罗丹明B 0.1g加蒸馏水100ml；
2．0.1％金胺O液：金胺O 0.1g加蒸馏水95ml，再加入纯石炭酸5ml，混匀；
3．3％盐酸酒精；
4．稀释美蓝液：吕弗勒美蓝液10ml，加蒸馏水90ml，混匀。
方 法
涂片固定后加第1液30～90s。
弃去第1液后加第2液染15min。
用第3液脱色1～2min，水洗。
滴加第4液染30s，水洗，待干，荧光抗酸菌在暗背景中呈现金黄色荧光。
三、鞭毛染色
用于观察菌体上有无鞭毛、鞭毛在菌体上的位置以及鞭毛的数量。在细菌鉴定中，特别是非发酵菌的鉴定中很重要。
鞭毛染色可以直接从平板上挑选菌落，或从斜面上刮菌苔涂片即可，但必须注意动作尽量轻，以免鞭毛从菌体上脱落。菌落应是
生长在营养较好的琼脂平板(如血平板、营养琼脂)上的过夜培养物。不可采用有抑制剂的选择性培养基，如中国蓝、麦康凯、SS琼脂等。观察鞭毛时，应耐心寻找整个涂片上的菌细胞，因为并不是涂片上每个细菌细胞上的鞭毛特性及数量都一样，应以鞭毛数量最多的菌细胞为准。
鞭毛染色(改良Ryu法)
试剂
A液： 5％石炭酸 10ml
鞣酸 2g
饱和硫酸铝钾液 10ml
B液： 结晶紫酒精饱和液
应用液：A液10份，B液1份，混合，室温存放。
染色方法
1．玻片的处理：要求用新的载玻片。用前须在95％酒精中浸泡24小时以上。用时从酒精中取出，以干净纱布擦干后使用。
2．在玻片上滴蒸馏水两滴。一张玻片上可同时制2个涂片。
3．用接种环挑取血平板上菌落少许，将细菌点在玻片上的蒸馏水滴的顶部。一般只需点一下，仅允许极少量细菌进入水滴，不可搅动，以免鞭毛脱落。
4．玻片置室温自然干燥。
5．滴加染液于玻片上，染色。
6．约10～15min后，用蒸馏水缓慢冲去染液。冲洗时应避免使染液表面的金属光泽液膜滞留在玻片上，影响镜检。
7．玻片自然干燥后，镜检时应从涂片的边缘开始，逐渐移向中心。寻找细菌较少的视野，鞭毛容易观察。细菌密集的地方，鞭毛被菌体挡住，不易观察。
四、异染颗粒染色
用于白喉棒状杆菌染色，异染颗粒可明显地被显示出来。
标本直接涂片或细菌涂片均可用改良阿伯特(Albert)法染色来观察异染颗粒。
试 剂
甲液： 甲苯胺蓝 0.15g
孔雀绿 0.2g
冰醋酸 1ml
95％乙醇 2ml
蒸馏水 100ml
将各染料先溶于乙醇，然后加入水与冰醋酸的混合液中，充分混匀。静置24h后过滤备用。
乙液： 碘 2g
碘化钾 3g
蒸馏水 300ml
先将碘化钾加少许蒸馏水(约2m1)，充分振摇，待完全溶解，再加入碘，使完全溶解后，加蒸馏水至300ml。
染色方法
1. 涂片经火焰固定，加甲液，染3～ 5 min。水洗。
2．滴加乙液，染l min。水洗。
3．干后镜检，菌体呈绿色，异染颗粒呈蓝黑色。
五、墨汁荚膜染色
用于观察菌体有无荚膜结构，借此鉴定某些菌，如新型隐球菌。
传统的方法是用印度墨汁，但目前国内无售。常规工作可以用墨汁或墨水代替，但应注意颗粒不能太粗，否则影响观察结果。有人用5％黑色素(nigrosin)水溶液做染料，效果较好。
试 剂
印度墨汁或5％黑色素水溶液。
染色方法
将标本与1滴染色液在载玻片上混合，加上盖玻片，轻轻压一下，使标本混合液变薄。在低倍镜下寻找有荚膜的菌细胞。找到后，转换高倍镜确认。
10、地坪漆施工中应该注意的安全注意事项有哪些
地坪漆施工中密闭空间的安全事故
1、在贮罐、舱室、地下室等出入口小、通风差的密闭空间作业，容易引发火灾、爆炸、中毒等安全事故。
2、在施工过程中涂料溶剂挥发，当溶剂的浓度达到一定程度时，容易引发火灾、爆炸。而且溶剂蒸气能排除密闭空间内的空气，造成缺氧状态，操作人员在缺氧状态下工作，会昏倒和死亡。
3、在密闭空间作业时，禁止直接向其输送氧气，防止空气中氧气浓度过高。
地坪漆施工分三个阶段：施工前、施工中、施工后，每个时间段需要注意的问题如下：
一、施工前的准备工作：
1、要检查地面是否平整，对于过高或过低的地面做好标记以便打磨和修补。我们一般采用2m的直尺进行测量，记录间隙差。
2、施工前要了解清楚地面的养护时间，底层的防水层是否有施工、施工时的天气如何。因为环氧地坪不适宜在过冷或者潮湿的环境中进行施工，一般来说，夏天的话养护时间7天就合适了，如果是天气比较冷和比较潮湿的话则需要10天的时间。含水量的检测是为了防止施工过后，含水量过高会影响涂膜的粘结性。
3、为了防止施工过后出现起砂、空鼓等的涂膜弊病，我们一般在施工前要进行混凝土强度的检查。对于强度比较差的混凝土，施工前要特别注意吸尘，再将无溶剂底涂层稀释之后用于打底，使混凝土更加坚固。
4、检查施工环境是否洁净和封闭。如果没有封闭会使灰尘吹入施工地面，使地面呈现颗粒状，不平整。还有不能在过冷的环境下施工,以免影响涂装效果。
二、施工中：
1、材料配比的量要精准，材料要搅拌均匀。
2、施工时涂布的涂层厚度在均匀，固化实干后才可以进入下道工序。
3、每施工一道涂层后检查下施工后的涂布表面是否有质量问题，及时处理。
4、注意保持施工环境的卫生，避免脏物掉入未固化的涂层中。
三、施工后：
1、地坪漆涂层全部施工完毕后，清理现场把所的施工工具和材料全部带离现场。
2、24小时固化后待表面涂膜完成固化可上人行走，三天后检收，一周后可投入使用。
3、投入使用后的环氧地坪工程要注意维护保养，禁止破坏，定期检查环氧涂层的表面情
况，有损坏的及时报修。
